微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的---，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，---合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。其膜层由于是在高温下生成（瞬间高温度超过3k摄氏度），膜层与基体间为冶金结合，因此与基体结合---。

镁合金微弧氧化膜层性能检测

镁合金微弧氧化膜层性能检测主要从以下几个方面进行：外观检测、厚度测定、硬度测定、表面处理层与基体结合力、耐蚀性能评价以及耐磨性测定等。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在---的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。

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铝微弧氧化染色不均的解决方法

1、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会---。

2、选用染料不当。需选用合适染料。

3、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。

4、染料已分解或霉变，此时需更换染料。