微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率---降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于al、mg、ti 等有色金属或其合金的表面处理中。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，具有---的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由mgo 和mgal2 o4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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与普通的阳极氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，与基质结合紧密， 且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合---良，与基体结合牢固, 且工艺简单，对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。钛合金用于航空航天领域需提高膜层的耐高温性能及耐腐蚀性能，应用于生物材料则通常需---其生物活性。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。

微弧氧化电源可存储或调用多套工艺参数，自动化程度高，可大幅度提高工件阳极氧化膜层的硬度和氧化膜层的耐蚀性、致密性。可广泛作为航空、航天、器械、船舶等。同时，微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术，通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离，实现以非接触式方式加工出精密零件，具有广阔的应用前景。民用企业以及科研院所、重点材料实验室、大专院校的材料学院对铝、铝合金、镁合金、钛合金材料的微弧氧化。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化厂家