1温度对微弧氧化的影响

微弧氧化与阳极氧化不同，所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且温度高，会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放，所以液体温度上升较快，微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。

2.时间对微弧氧化的影响

微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.阴极材料

阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

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.后处理对微弧氧化的影响

微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。折叠

负占空比对钛合金微弧氧化膜层的影响

恒压模式下，利用自制的多功能微弧氧化设备在na2sio3—na3po4—naoh电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜，采用扫描电镜、x射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响。结果表明：随着dc的增加，膜层厚度减小；膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构，随dc的增大，膜层表面微孔数量减少，孔径增大且有裂纹产生；膜层相组成主要为ti、金红石及锐钛矿tio2，在dc=45%时基体衍射峰消失。相对基体而言，膜层的硬度及耐蚀性都具有较大的提高；随dc增加，膜层硬度增强，耐蚀性有一定程度的减弱。

时间对微弧氧化封孔膜层增厚的影响

在其他工艺参数相同的情况下，不同封闭时间对陶瓷膜膜层增厚的影响。封闭时间较短时，膜层增厚较少；随着时间的延长，膜层逐渐增厚；但是封闭时间过长，如封闭时间超过60min后，膜层增厚并不---，而且有下降的趋势。

日照微弧技术有限公司秉承“真诚服务、信誉为先”的经营理念，非常注重产品，赢得了广大客户的一致---，竭诚欢迎新老客户前来洽谈、惠顾！

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在hv 800-2000，高可达到hv 3000，可与硬质合金刀具相提并论，---的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从源头上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能，接地电阻可以达到100mω。