日照微弧氧化技术有限公司为你您讲解微弧氧化先关内容。微弧氧化多孔层可作为顶漆的携带层，这样既可满足---的硬度和负载要求，又可作为基体金属的一个强有力的防护屏障，同时还---表面复合物材料对于基体---的粘合性。另外，也可用pvd、cvd和溶胶凝胶等对微弧氧化膜层进行封孔处理，提高膜层的致密度和表面光洁度。1997-1998年完成“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国---委和863---组的联合---鉴定。
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的---，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，---合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。民用企业以及科研院所、重点材料实验室、大专院校的材料学院对铝、铝合金、镁合金、钛合金材料的微弧氧化。
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液，对环境污染小。
2、工艺流程简单，前处理工序少，适于---自动化生产。
3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
