微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术,它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结,在其表面生成一层由α-al2o3 和γ-al2o3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝(或氧---)陶瓷层,氧化铝(或氧---)陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及---其耐磨性等。





微弧氧化技术
为提高铝材料的表面性能,常用的方法有电镀,激光,阳极氧化等,铝合金微弧氧化,其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种的表面强化处理技术。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增,逐步进入火花放电阶段,铝合金微弧氧化涂层,并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化,生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺
微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,铝合金微弧氧化价格,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,铝合金微弧氧化原理,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有---的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
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