微弧氧化使用范围
由于微弧氧化技术具有工艺过程简单,占地面积小,处理能力强,生产,适用于大工业生产等优点,因此在机械,汽车,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术





微弧氧化现象及特点
在阳极氧化过程中,铝 镁合金微弧氧化设备,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高,氧化膜的表面会出现辉光放电,微弧和火花放电灯现象。其中只有微弧区的温度适中,镁合金微弧氧化加工厂,既可使氧化膜的结构发生变化,镁合金微弧氧化生产线,又不造成铝合金材料表面的受损,微弧氧化就是利用这个温度区对材料表面进行改性处理的。微弧氧化技术特点、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化的设备
1. 微弧氧化电源
因电压要求较高(一般在510—700v之间),需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压:0—750v可调。电源输出大电流:5a、10a、30a、50a、100a等可选。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可,pp槽具有坚固---,防腐蚀。
3.溶液冷却和搅拌系统
在微弧氧化过程中,镁合金微弧氧化,会在工件表面产生瞬时高温高压,为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度,必须配备外循环和热交换方式,溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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