微弧氧化技术-微弧氧化技术要求-日照微弧技术(商家)

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    2024-7-24

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微弧氧化的原理

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法,微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压,微弧氧化技术 参数,微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,微弧氧化技术要求,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。














微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度---,微弧氧化技术,可达1500-2000hv.比一般阳极氧化或电镀处理高许多;

2. 耐磨性;

3. 耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上;

4. 绝缘性能---;

5. 附着力---,将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家



 影响微弧氧化效果的因素

       一、电流密度

     (1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;

     (2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;

     (3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。

     二、电源频率

     (1)高频时,微弧氧化技术优点,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样; 

     (2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。



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