微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的---。微弧氧化原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000k高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,---适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺





微弧氧化抹的特点
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,铝合金微弧氧化技术优势,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有---的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求对放电后的电参数控制比较好,大电流、高电压对供电电源提出了高要求,铝合金微弧氧化电源,由于对微弧氧化本质认识---,铝合金微弧氧化表面,使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上,铝合金微弧氧化,带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。
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