微弧氧化设备加工厂家-微弧氧化加工-日照微弧

微弧氧化的步骤

一、阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中，通电后，微弧氧化加工，样品外表和阴极外表呈现---细小的平均的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐步变大变密，微弧氧化加工费用，生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前，这种现象不断存在，微弧氧化设备加工厂家，这一阶段就是阳极氧化阶段。

二、火花放电阶段

当施加到样品的电压到达击穿电压时，样品外表开端呈现---细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高，大零件表面微弧氧化加工，无爆鸣声。在该阶段，样品外表开端构成陶瓷层，但陶瓷层的生长速率很小，硬度和致密度较低，所以应尽量减少这一阶段的时间。

微弧氧化材料表面陶瓷化机理

微弧氧化是一种在高电压、大电流下对金属材料进行表面处理的技术。由于采用了较高的电压(大于250 v)，在微弧氧化处理过程中，可在样品材料表面观察到光斑(弧光)现象。光斑十分细小，密度很大，且无固定位置。这种细小的光斑意味着在样品材料表面形成了大量的等离子体微区，在微区内瞬间温度可达2500℃以上，压力可达数百个---压，为上面提到的一系列化学、物理反应的进行创造了条件。利用这一环境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化层，可用来---材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。