微弧氧化加工-日照微弧氧化生产线-镁合金微弧氧化加工厂

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    2024-7-24

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微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液,对环境污染小。 

2、工艺流程简单,前处理工序少,适于---自动化生产。 

3、允许温度变化范围宽,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。  

4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。  

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,这种方式具有较高能量,镁合金微弧氧化加工厂,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。














微弧氧化技术工艺优点

微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同,可用非消耗性的不锈钢作阴极,避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境;又与电镀硬铬和重(或硬)阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在---样品表面形成保护膜层的工艺不同,微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层,铝微弧氧化加工涂层,理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。




(1)涂装,涂料损害小,涂料的使用率达到90%~95%; 

(2)聚氨酯涂料薄厚匀称,微弧氧化加工咨询,粘合力强,微弧氧化加工,涂装,工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层,处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点; 

(3)生产制造,工程施工可保持自动化技术持续生产,进一步提高劳动生产率

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